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海特克制造执行系统

一、产品简介
    海特克制造执行系统(HTK-MES)是一套面向离散制造企业车间生产过程实时管控和优化的软硬件一体化生产管理系统。HTK-MES致力于将计算机软件技术、物联网技术以及精益生产技术相结合。一方面,它支持从生产计划执行、生产过程成本控制以及生产过程质量管控等方面全方位支撑生产过程的精益化和集成优化运行,实现企业制造过程的透明化生产、精益化管控以及科学化决策。另一方面,它提供生产线管控平台,可根据企业生产计划,按照产品工艺流程优化调度及指挥加工设备、物流设备、检测设备等智能装备完成产品加工过程,支持设备运行状态、工艺参数、生产进度、质量检测、仓储物流等信息的动态采集、实时交互和可视化监控,实现智能生产线的柔性化加工、透明化管控及集成优化运行。
    目前,HTK-MES产品已拥有20多项计算机软件著作权和10多项已授权国家发明专利。以本系统作为重要组成部分的成果“支持生产过程集成运行的网络化制造系统及支撑技术”获得了2007年度国家科技进步二等奖。十二五期间,HTK-MES被列入国家863计划核心软件产品、国家火炬计划产品和国家工信部两化深度融合专项产品。在2012年信息化与工业化融合成果展览会上,作为重庆市两化融合成果之一获得了国家部委领导、领域专家的高度评价。 

图1 HTK-MES产品主要软件著作权、专利及获奖证书

    在产品推广应用方面,HTK-MES产品已在汽车摩托车、航天航空、成套电器、装备制造等行业50多家企业成功实施和应用。在支持企业实施精益生产和集成优化运行,提高车间运行效率和车间制造能力,以及提高整个企业的快速响应能力和市场竞争能力等方面起到了重要作用。

二、产品功能
    在多年技术积累和工程实践经验总结基础上,我单位研发的HTK-MES产品系统从生产计划执行、成本控制以及质量管控3个方面全方位支撑企业精益生产体系下整个生产过程的精益化运行。
(1)生产计划制造执行 
    通过对生产任务全过程中的实时数据的采集和反馈,实现对车间生产业务执行过程的监控与管理,以达到企业管理层对生产过程管理的透明化、实时化、精益化的目标。 
(2)生产过程成本控制 
    对生产所需的人、物料、加工图纸、设备、工具等元素进行管理,以达到优化配置和利用生产资源,降低生产成本,提高生产效率的目标。 
(3)生产过程质量控制 
  一方面,通过对生产工序的检验与控制,结合精益生产自働化方法,提高产品一次合格率、降低质量损失;另一方面,通过生产过程原材料生产批次关联和关重件装配记录,实现产品质量追溯管理的目标。
     具体功能包括生产计划管理、生产任务及作业管理、生产现场监控、生产过程质量管理、生产过程物料管理、生产过程人力资源管理、生产过程设备管理、生产过程图文档管理、生产过程工模量具管理、报表中心、集成接口、系统基础数据管理以及系统管理等多个子系统及功能模块。

图2 HTK-MES产品功能

三、产品价值
    01 HTK-MES——生产计划执行跟踪
    支持生产制造过程中产品级、零部件级以及工序级三级计划体系的级联跟踪与控制,实现生产计划执行过程的透明化管控。

    02 HTK-MES——生产任务高级动态排程
    支持多品种多工序的生产快速排程,可将工厂每一台机器和人员的任务精确到以日、时、秒单位进行安排,并能实现生产任务的可视化动态调度。

    03 HTK-MES——生产过程全面质量管控
    全面涵盖首件检验、工序巡检、工序完工检验、产品终检以及不合品处置等业务环节,并与关键工序质量检测设备集成,结合SPC质量分析手段,实现生产过程在线质量预警、处理及统计分析。


    04 HTK-MES——生产设备联网运行及动态监控
    支持车间加工设备的联网和集成运行,通过实时获取设备的相关运行数据,支持设备运行情况的动态监控及利用率统计分析。


    05 HTK-MES——生产现场异常事件处理
    系统通过多功能信息交互终端、工位控制盒和无线信息应用相结合,实现了车间现场工位异常事件的快速反馈,通过在线消息、LED大屏幕和手机短信等方式自动通知相关部门或人员,支持车间异常事件的快速响应和处理,有利于分析发现和提高车间生产保障水平。


    06 HTK-MES——车间无纸化作业
    通过在生产现场部署多功能信息交互终端,支持操作人员在车间现场按权限浏览查询二维加工图纸、三维模型、工艺文件、示教视频等图文档资料,实现车间无纸化作业和管理。

    07 HTK-MES——生产线智能管控
    可根据企业生产计划,按照产品工艺流程优化调度及指挥加工设备、物流设备、检测设备等智能装备完成产品加工过程,支持设备运行状态、工艺参数、生产进度、质量检测、仓储物流等信息的动态采集、实时交互和可视化监控,实现智能生产线的柔性化加工、透明化管控及集成优化运行。


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